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安全操作玻璃鋼拉擠機的方法和流程
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很多人都知道玻璃鋼拉擠機，也可能是見過但是沒有操作過。如果你想要操作這個玻璃鋼拉擠設(shè)備的話，需要提前知道一下它的正確操作方法。
一、操作工人必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)考核合格,穿戴好防護用品,方可操作玻璃鋼拉擠機設(shè)備。
二、生產(chǎn)準備
1.玻璃鋼拉擠機開機前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部位機組的潤滑,傳動,電器控制等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時找相關(guān)人員解決。各種生產(chǎn)用工具要齊全,量具要校對準確。
2.按產(chǎn)品的要求選配好模具,并調(diào)節(jié)好模間距。
3.要提前2—3小時啟動加溫系統(tǒng),應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度,防止溫度控制過低或過高。
4.生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,不應(yīng)有油污,水分,排線過亂等現(xiàn)象。驗證產(chǎn)品質(zhì)量,看是否有偏心（同心度不當中），外裂，外徑偏大，外徑偏小，中心孔不通等注意事項,標簽上要有上道工序檢查合格簽字或相應(yīng)顏色的色樣樣板,確認合格后方可生產(chǎn)。
5.按產(chǎn)品長度準備好合適的生產(chǎn)材料,并檢查線盤是否有無穿頭孔。
6.準備好牽引繩,并試機觀察切割壓力、氣壓、牽引轉(zhuǎn)速、樹脂槽裝置、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)，上下水、電、氣等情況,確認無問題后方可開機生產(chǎn).
三、玻璃鋼拉擠機開機
1、把合格的樹脂配料加入樹脂槽,打開牽引機,啟動開關(guān)牽引。操作者要注意樹脂配料和玻璃纖維紗進模具情況,觀察牽引機速度,注意牽引齒輪箱即牽引皮帶內(nèi)有無異常響動.此時操作者不準離開機臺,防止發(fā)生問題.
2、玻璃纖維制品從模具口擠出后,要觀察玻璃纖維制品的表面，同心度。外徑情況,等玻璃纖維制品正常化時,開始加速牽引機速度（溫度和速度成正比）,把玻璃纖維制品厚度調(diào)節(jié)均勻,防止同心度偏差.
3、按工藝規(guī)定取樣檢查玻璃纖維制品,并檢查玻璃纖維制品擠出后的質(zhì)量,如同心度，強度,表面光澤度,直線度，外徑要求，內(nèi)孔是否通孔等要求,橫截面不應(yīng)有肉眼可見的氣孔等。
4、一切情況正常,生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后,應(yīng)積極組織人員開機,開機時要分工操作,并密切配合。
5、穿頭引線,鐵質(zhì)鍍鋅棒芯與模具套要連接牢靠,防止拉開,接頭要包嚴密,以防鐵質(zhì)鍍鋅棒芯進模具,以便產(chǎn)品能正常出模具。
6、在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)注意以下幾點: a.產(chǎn)品的質(zhì)量 b.設(shè)備個部機械運轉(zhuǎn)情況 c.加溫系統(tǒng)的控制情況 d.模具溫度和牽引速度的變化情況 e.做到三勤:勤測外徑,勤檢查質(zhì)量,勤觀察設(shè)備。
7、記好標簽,跟蹤記錄表,工藝單等記錄。
四、停機
停機時要告知看機人員,以防生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量過多.停機后要及時關(guān)掉模具電源，然后在拆除模具,把模具從模桌中取出,關(guān)掉牽引機電源,把玻璃纖維制品從牽引機中取出,以便下次再使用。
1.遇到下列情況要停機:
a.生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時停機清理模具和樹脂槽。
b.溫度超高時,會造成玻璃纖維制品表面會裂,表面會起白色粉塵，要及時降低溫度，提高拉擠速度。
c.停機時間長要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
d.有其他原因停機,如停電,停水,發(fā)生設(shè)備或人身事故都要將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。
2.鐵架和模具要清理干凈,清理完后要放在模具房，以便下次使用。
3.做好筆記,并給下一班做好生產(chǎn)準備工作.如:模具,生產(chǎn)用盤,半成品等工作。
4.停機后,要檢查電源,水源,氣源,設(shè)備各部分,確認無問題后,關(guān)掉電源,氣源再離開機臺。
上面就是操作玻璃鋼拉擠機的正確操作方法和流程，有在操作此類設(shè)備的朋友一定要熟悉，給自己多一些安全保障。